波纹管设计和选型的主要内容是，根据系统给定的一直条件来选择波纹管的材料，结构型式、几何尺寸参数和性能参数。在选型过程中，应当满足系统对波纹管的使用要求，并力求做到结构合理。

纵向振动为：振动是沿着关键轴上下左右摇晃。 振动遍及不均匀：振动重要集聚在局部地区。对于两侧牢固的，振动剧烈的位置位于的正中间，沿趋向两侧，振动渐渐地降低。 热应力遍及：所有振动整个过程中热应力是更替转变的动热应力。

厚壁波纹管又叫厚壁膨胀节是金属波纹管的一种，适用于锅炉压力容器，主要补偿轴向位移，适用于高强度，小补偿量。刚度大、强度高的容器及管道补偿。 厚壁波纹管耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐疲劳、耐磨损。具有壁厚、刚度大、强度高等特点，适用于锅炉压力容器，高强度，小补偿量的壳体、容器及管道补偿。波纹管有整体成型和焊接成型两种，主要用于补偿设备自身的轴向位移，多用于容器筒体本身的热补偿变形，补偿量小，一般只需1～2个波。

金属软管在社会发展中应用广泛，起着不可或缺的作用，尤其是在钢铁、原油、化工厂等制造业中。金属软管破裂后，可以如何修复处理呢？一起来看看吧。

厚壁波纹管多用于压力容器，例如管壳式换热器简体和废热锅炉内件的热补偿等。壁厚为3-22mm。 与公称直径相应关系下：DN=65-150mm DN=200-1350mm DN=1400-3400mm 由于厚壁波纹管多用于容器筒体本身的热补偿变形，补偿量小，一般只需一到两个波。

有效面积是波纹管的基本性能参数之一，它表示波纹管将压力转换为集中力的能力，在利用波纹管把压力变成集中力输出的场合，有效面积就是一个重要参数。 波纹管用于力平衡式仪表时，其有效面积的稳定性会直接影响着仪表的精度。所以在这种场合不但要求波纹管具有合理的有效面积

金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的效果；网套起着加强、屏蔽的效果；接头起着衔接的效果。 对不同的使用要求，金属软管之间相互衔接的方法各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式衔接，叫做焊接式。

波纹管是金属软管的主体，起着挠性作用；网套起加强、屏蔽的作用；接头起着连接作用。 在金属软管的结构设计中，为了提高波纹管的承载能力，避免其遭受机械方面的损伤，须采取相应的加强和保护措施，通常采用钢丝网套的结构形式，编织了网套的波纹管，其承载能力可以提高十几倍甚至几十倍。

EJMA-2015中提及成形后波纹管热处理对波纹管承压能力有不利的影响，同时说明成形后消除应力或退火并不能够增加疲劳寿命，将是否需要成形后热处理这一选项交由客户决定。如果需要进行成形后热处理则按照ASME规范的要求或材料生产厂家所推荐的方法进行。

波纹管膨胀节设置固定支架是用来吸收管系荷载及控制位移方向的。固定支架可分为主固定支架、中间固定支架、定向固定支架。

如果波纹金属软管已发生泄漏，可用渗透检测的方法对波纹金属软管的失效位置进行确定。渗透检测主要依据渗透液的流动、可随缺陷的形貌与位置随时改变形状、无间隙依附特性来进行检测。

许多客户在选择不锈钢金属软管时，会着重考虑质量，往往会忽视长度这个重要指标。 下面为您讲解如何根据不同用途选购相应长度的金属软管。 1、作为补偿器所用的金属软管，其长度取决其通径的大小。

相比橡胶软管，虽然金属软管强度、耐腐性更好，防鼠咬，使用时间更长，材料更安全，但如果安装和采用插口连接方式存在问题，也将存在较大的安全隐患。为了保证金属软管使用过程中的安全，建议采取以下措施：

波纹金属软管在实际工程中用于补偿储罐和管道位移以及隔振降噪往往会达到良好的效果，所以它在工程中的应用越来越广泛。随着现代工业的发展,对高质量、高性能波纹金属软管的需求量会越来越大。一起来看看具体的安装注意事项吧。

在现阶段排气波纹管的安装过程中，采用了可以抵抗排气系统安装偏差，以及对出现的多余载荷的处理效果，从而避免出现热变形的问题。波纹管的设计中，可以便于汽车进行尾气的排放，加上对排气系统的振动吸收以及隔离，提升了车辆整体的乘车体验。