目前，传统公路桥涵的主要建筑材料在寒冷冻土地区，经常会出现施工工艺复杂、工期长、耐久性差等问题。因此，不少项目会选用金属波纹管，主要是因为以下的优势：

膨胀波纹管通过焊接连接，焊接是膨胀波纹管工程应用的关键环节。目前，膨胀波纹管的焊接工艺有手工焊和自动焊 2 类。无论采用哪种焊接工艺，焊接后均需对焊缝进行保温，以消氢软化淬硬部分……

由于制作金属软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，金属软管的工作温度范围极广，为 -196°—600°，使用的金属软管按管道承受温度选择适用的不锈钢牌号，才能保证金属软的安全使用。

波纹管的主要失效模式有失稳、腐蚀泄露、疲劳破坏、振动破坏等。其中失稳是一种失效性质相对恶劣的失效形式，其危害在于大大降低波纹管的补偿能力和承压能力。因此，波纹管的稳定性问题很早就引起了重视，对波纹管失稳的研究也在一直不断发展中。

在金属软管产品加工过程中要对几个关键点进行控制。特别是制造企业资质、波纹管制作与对接、网套编织与焊接、结构件焊接、压力试验等几方面严格加以控制，以保证生产出符合标准和客户要求的产品。1 波纹管与接管焊接 波纹管与接管焊接采用全焊透的对接型焊接，焊接前根据上序转入的合格的波纹管的直边段尺寸对接管端部止口尺寸进行配车，以保证波纹管直边段与接管止口紧密贴合程度，波纹管直边段位置采用手工氩弧焊进行焊接，焊接完成后进行100％着色渗透检测。2 法兰与接管焊接 可采用内插接焊接，在焊接时两件产品密封面相对，平焊环外圆点焊牢固，以减少焊接变形。接完成后对法兰密封面和外圆处进行焊后加工，以

金属软管的应用已经是非常普遍的了，特别是在制造行业。金属软管实际应用中会出现一些常见问题，比如说金属软管破裂，那面对这一难题，该如何进行补救呢？

我国金属软管标准GB/T 14525—2010《波纹金属软管通用技术条件》和套的接头标准GB/T 18615—2002《波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头》在国内使用较为广泛。

在用于隔振的设备和装置中，波纹管就是其中一个，在波纹管中，多层波纹管与单层的相比，拥有更强的减振降噪的能力，因此多层波纹管被大量应用在舰艇的管道系统中。

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，具有耐腐蚀、耐压、耐震、高柔性及安装便捷等优点，金属软管在油品储罐进出口有着广泛的应用，对储罐的长周期运行发挥着举足轻重的作用。

焊接波纹管主要运用在仪器仪表领域。它在测量和控制仪器中主要做压力测量元器件，代替过去使用的膜盒。在各种分析测试仪器中，主要起到向真空腔室中传递直线运动、摆动、旋转运动Ｗ及密封隔离的作用。

金属波纹管具有金属特有的力学性能，密封性好、耐压、耐腐蚀、耐高/低温性好、 弹性好、能承受一定扭矩等优点。金属波纹管在压力、径向力、弯矩作用下均能产生相应位移，能够始终贴合阀杆蠕动，利用金属隔离介质的方式……

金属软管两端接口有两种连接方式：插口式、螺纹式。 插口式：金属软管插口式接口为匹配宝塔头的灶前阀和燃气灶而设计，主要通过扭紧插孔的螺帽使插孔中的胶垫膨胀挤压插入其中的宝塔头，实现金属软管和灶前阀或燃气灶的连接。

下面以典型图例方式对金属软管常见的错误安装方式进行标注，并同时列出对应的正确安装方式， 为金属软管的正确安装提供指导， 避免错误安装方式对金属软管造成损坏 。

金属软管接头的作用是将网套与波纹管联接为一体，同时，接头又是金属软管与金属软管或其他管件、设备相联接的部件。它保证介质在管路系统中正常工作，常见的失效模式有密封泄漏、点蚀穿孔等形式。 金属软管的接头连接工艺，通常为焊接式。当接头与网套、波纹管焊接时，例如焊缝是由珠光体和奥氏体两种不同类型钢的母材和填充材料混合而成，由于熔入焊缝，合金成分被冲淡，奥氏体形成的元素含量降低，焊缝会出现脆硬的马氏体组织，从而使金属软管在使用过程中，焊缝脆性增大，产生裂纹，促使其抗疲劳破坏能力下降。而在出厂检验时，又不易发现，当它收到交变内应力作用时，会加速其疲劳破坏，常在接头附近导致焊缝开裂。

由于设备及人员操作水平等因素，制造出的波纹管实际波形与设计参数可能会存在一定误差。例如，在一定条件下可能出现波峰偏“瘦”的现象，即波谷处曲率半径偏大、波峰处曲率半径偏小。根据力学理论和工程经验，波纹曲率半径偏差对性能应有一定影响。 分析波纹管在制造过程中产生曲率半径误差的原因，根据国内外标准中关于波纹管曲率半径误差的规定，确定了一组符合标准要求极限偏差下的波纹管参数作为对照，通过有限元软件对理想波形和极限偏差波形的波纹管分别进行计算，与标准中的设计公式计算结果进行对比和分析，主要得出如下结论。1) 标准许可的波纹曲率半径极限误差条件下，波纹管几何形状差异是较为显著的，可以较直观地