完善制造工艺来提升金属软管的抗疲劳性能

    针对高压金属软管的制造工艺及使用工况，以提高其抗疲劳性能,提升使用寿命,提高整根金属软管的安全和可靠性为目标，可以分别从设计、制造和使用环节着手，提出结构设计及工艺完善措施，对高压金属软管的抗疲劳性能和可靠性进行优化。

完善制造工艺

    加工过程中,旋压打波工艺会使金属波纹管管坯产生一定的残余应力。同时焊接工序的存在也会使得焊接部位存在一定的焊接残余热应力。这些残余应力会结构的应力演变产生一定作用，影响其应力分布和应力水平，从而增加疲劳裂纹的扩展速率，进而导致零部件疲劳强度降低，大大缩短其疲劳寿命。因此，应完善波纹管制造工艺,在焊接完成后对金属波纹进行去应力退火，消除焊接及波纹管成型时产生的焊接及旋压残余应力，提高波纹管的稳定性，防止出现变形和开裂,提高其抗疲劳性能及可靠性。

    另一方面，微裂纹的出现是零件产生疲劳破坏的基础条件。杜绝或延缓疲劳裂纹的出现，是提高波纹管疲劳性能的有效手段。因此，在波纹管加工过程中，须提高成形模具表面光洁度及粗糙度，并做好防护，防止内外表面出现碰伤、划伤、压痕等表面缺陷。防止金属软管过早的在管坯成形阶段出现初始疲劳裂纹，从而提高波纹管的疲劳寿命，提升整根金属软管的使用周期。