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波纹管常见成形工艺分类介绍

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2018-08-27      来源: 本站

波纹管常见成形工艺分类介绍

  波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有:液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。

  液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料,用于制造U型、S型、Ω型等波型的波纹管,具有广泛的适应性和良好的工艺性。

1.液压成形工艺
  液压成形是金属波纹管应用最广泛、最常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管,可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下,当压力超过金属强度后,在专用模具内成形为波纹管。

2.机械成形工艺
  波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易,生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙,性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3.橡胶成形工艺
  橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模,在压力作用下像胶凸模变形,把管坯按凹模型腔成形波纹管,成形方式通常是单波连续成形。

4.机械液压成形
  机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形,然后用液压方法向外胀形成波纹管。机械液压成形的波纹管,由于波峰、波谷都参加了变形,都达到了强化,对提高波纹管弹性起到了良好的作用,是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。

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