引发金属软管断裂问题的常见原因

    在日常工作状态下，金属软管受到循环载荷作用往往发生疲劳裂纹破坏。此种破坏属正常失效，日常应加强巡检，严格执行强制更换的规定。同时，按照规范安装软管，防止因安装不当造成软管产生扭曲等附加应力，缩短使用寿命。

    奥光波纹管认为除了不可避免的正常失效外，环境、安装不当也会引起金属软管断裂问题，造成失效。

    1环境影响 

     金属软管外套丝网在沿海含氯离子的潮湿大气介质及拉应力共同作用下，部分发生氯离子应力腐蚀并断裂，部分点蚀后断裂，这是一个比较缓慢的逐步断裂过程。当剩余的钢丝不足以承受波纹管的内压及热膨胀载荷时全部被过载拉断。在缺少丝网依托下，波纹管发生瞬时过度弯曲变形而在焊缝的薄弱区撕裂失效，导致软管断裂。 

    2安装不当，造成丝网拉断 

    软管在安装过程中，由于安装不当，或承受压力过高时，软管将受到拉伸及扭曲作用，当拉伸或扭曲产生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，进而使波纹管外鼓拉伸破坏，引起原油泄漏。 

    3虚焊造成丝网套拉脱 

    由于焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中造成部份钢丝的虚焊(过烧或末焊上)。这样软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊处钢丝先拉脱，使整个钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发生危险。 

    4金属软管接头(内连接部分）焊接质量缺陷，造成软管泄漏失效 

    软管管体在与软管接头焊接时，当操作不当时，会产生焊接缺陷，而这些缺陷在试压检查时又很难发现。当软管接入介质管路，长期使用后会因疲劳等原因，使缺陷处发生裂纹或断裂，最终造成输送管路的介质泄漏。 

    5金属软管接头(内连接部分）腐蚀失效，导致软管介质泄漏 

   金属软管接头材质均为1Crl8Ni9Ti或SUS304等不锈钢。不锈钢中的夹杂物（如硅酸盐、氧化物等)，有时呈链状分布状态，当受到焊接的热影响或酸性介质等作用时，会形成穿透微孔，使软管内介质泄漏。为防止此种失效，建议选用合格的不锈钢接头材料及合理的焊接工艺。